张力控制应用介绍：

　　随着我国卷曲设备的不断发展，选择合适的张力控制系统对于提高产品质量显得尤为重要。现就张力控制系统以及张力控制方式作一些简单的介绍。张力控制定义所谓在一般的造纸、印刷、纺织、橡胶、冶金等卷材控制及生产设备中，当处理一些如纸张、薄片、丝、布等长尺寸材料或产品时，材料的张紧度的控制。

　　例如：在瓦楞纸印刷的过程中，在放卷，收卷以及过程中，都要保持一定的张力（或者称之为拉伸力），过大的张力会导致材料变形、甚至断裂，而过小的张力又会松弛，导致褶皱，多层之间材料粘合不好、翘曲、塌楞等弊病，张力控制不稳也会造成楞不匀、切断长度不稳定等现象。因此保持保持恒定的张力对于卷曲生产过程具有重要的意义。

　　张力控制的作用就是过程中，保持恒定的张力，抑制外来干扰引起的张力抖动，从而更好地保证材料的印刷、分切、卷取等质量。

　　张力控制系统定义简单来讲就是为实现张力控制而必须搭建的系统。

　　典型的张力控制系统包括张力控制器，张力检测器，和执行机构制动器（放卷）或离合器（收卷）。

　　离合器和制动器简介：

　　常用的离合器及制动器有：电磁式、磁粉式及气动式等。电磁离合器和制动器在小张力控制系统中有些应用，但由于其控制的扭矩较小因此应用范围也较窄。磁粉离合器和磁粉制动器是张力控制系统的常用执行元件，在传统的小张力控制系统中有广泛的应用。但由于其本身的结构及性质（磁粉结构如下图）决定长期在潮湿的环境下（或本身气候环境湿度较大时）磁粉易受潮同时由于其结构及原理的特点在长期工作时容易产生磁粉烧结、生锈等现象，从而不能输出线性扭矩。而且要较大扭矩输出时，磁粉离合器及制动器的造价也较高。气动制动器及离合器：气动制动器及离合器应该说是在张力控制的发展需要。它不仅永不烧结、不会生锈。同时也消除了在使用时磁粉制动器的剩磁扭矩，线性更加理想，能够更好的满足在高速工作时的散热功率的要求，。

　　当然，在张力控制需较大扭矩输出时（如纸张、宽幅的薄膜及金属行业）气动制动器和离合器较磁粉也有更加显著的性价比。张力控制方式分类目前应用的张力控制方式有三种：手动控制方式、半自动控制方式和全自动控制方式。

　　1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩，从而获得所需的张力，这就要求用户必须随时检查被控材料的张力，随时调节输出力矩，若用气动制动器或离合器时，手动控制器可直接选用精密调压阀，可使用户节约一定的设备成本，但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。

　　2、半自动方式：利用超声波原理等自动检出卷径，从而调整卷料张力，例如：tc930张力控制器，从本质上来讲是一种张力的半闭环控制，不仅可以自动测出卷经、控制扭矩输出，同时还具有缓冲启动、防松卷和惯性补偿等功能。该方案的实施成本较低，因此在中档机械中应用广泛。

　　3、全自动方式：一般也有两种检测方式。一种是通过张力传感器测定卷材的张力，然后由控制器自动调整离合器或制动器来控制卷料张力。这种方式是张力的全闭环控制，原理上来讲，此种方案能够实时反映出张力的变化因此控制精度最高，因此一些高档的印刷机、高速分切机等机械上采用全自动的张力控制系统。高精度张力控制器，可用在收放卷及牵引等环节，在张力闭环的同时在放卷控制时可实现缓冲启动、防松卷模式、换辊控制等，在收卷时可实现锥度张力控制（无需传感器输入卷径信号）、启动惯性补偿、停车惯性补偿和换辊控制。在张力控制点较多时（例如瓦楞纸印刷行业）先进的张力控制器可实现一台控制器多路检测及多路控制输出。注：锥度控制：在卷径较大的情况下采用恒定张力卷取收料，随着料卷的增大时相对于卷心较近材料的力矩变大，产生打滑、收缩。再有由于卷曲过程中材料的收缩及卷心的压力加大材料被挤坏或被横向窜出。靠近卷芯的地方产生绉纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即锥度控制）另一种全自动的控制方式是通过浮辊电位器的检测信号来实现的，然后通过浮辊张力控制器来自动调整离合器及制动器。

　　这种方式能自动减少或吸收一部分由于转速变化、滚筒抖动或材料因素等引起的影响，它也具有缓冲启动、防松卷等功能。