J 19
JB/T 5988 －1992
磁  粉  离  合  器
1992-07-17 发布 1994-01-01 实施
中华人民共和国机械工业部     发 布
1  主题内容与适用范围
本标准规定了磁粉离合器（以下简称离合器）分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包
装、运输和贮存等。
本标准适用于机械传动系统主、从动端离合和控制系统调节转矩、调节速度、张力控制、空载启
动、过载保护、伺服驱动、测试加载、换向等自冷式、风冷式、液冷式、电风扇冷却式离合器。2 引用标准
GB 191 包装储运图示标志
GB 1095 平键和剖面尺寸
GB 1569 圆柱形轴伸
GB 3852 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
GB 4879 防锈包装
3  术语
3. 1  磁粉离合器
主、从动转子之间的工作间隙中填充磁粉，借助电磁吸力作用下产生的磁粉间的结合力和磁粉与
工作面之间磨擦力传递动力或运动，并能控制调节转矩的离合器。
3. 1. 1  联结用磁粉离合器（简称联结用离合器）
    一般工业用以离合为主要功能的离合器。
3. 1. 2  调节用磁粉离合器（简称调节用离合器）
以调节转矩和转速为主要功能的离合器。
3. 1. 3  快速磁粉离合器（简称快速离合器）
以快速离合或快速调节为主要功能的离合器。
3. 2  性能术语
3. 2. 1  最大励磁电压（简称最大电压）Um(V, d.c)
本标准规定的最大励磁电压值。
3. 2. 2  最大励磁电流（简称最大电流）Im(A,d.c)
在最大励磁电压下，离合器线圈平均温度为75℃时，通过励磁线圈的电流值。
3. 2. 3  最大转矩Tm(N·m)
    离合器最大励磁电流所对应的转矩。
3. 2. 4  空载转矩T0（N·m）
    在静特性中励磁电流为零时对应的转矩。
机械电子工业部1992-07-17 批准
中华人民共和国机械行业标准
磁  粉  离  合  器
JB/T 5988－1992
1994-01-01 实施
JB/T 5988－1992
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3. 2. 5  静特性曲线
    主动转子转速恒定，从动转子被制动，励磁电流单向由小到大（上升曲线），再由大到小（下降曲
线）变化所得到的励磁电流和转矩的关系曲线。
3. 2. 6  安全系数Ks
    最大转矩Tm与公称转矩Tn之比。
3. 2. 7  静特性线性段的斜率Kt
    静特性上升曲线上转矩为0.6Tn的点对应的斜率。
3. 2. 8  静特性回线宽度系数ΔT%
    在转矩的最大值为KsTn的静特性曲线中，由公称转矩Tn对应的上升曲线上的工作点和同励磁电流
对应下降曲线上的工作点决定的转矩之差ΔT 与公称转矩Tn之比，用百分数表示。
3. 2. 9  动特性
    离合器接通或断开阶跃电压后励磁电流、转矩随时间变化的过渡过程。
3. 2. 10  励磁电流上升时间常数Tir (s)
    离合器励磁线圈接通阶跃电压后励磁电流上升到稳态值63.2%时对应的时间。
3. 2. 11  励磁电流衰减时间常数Tid (s)
    离合器励磁线圈断开阶跃电压后励磁电流衰减到稳态值36.8%时对应的时间。
3. 2. 12  无反应时间t0（s）
    离合器励磁线圈接通阶跃电压后到转矩开始上升的时间。
3. 2. 13  转矩上升时间常数Ttr (s)
    离合器励磁线圈接通阶跃电压后转矩上升到稳态转矩值63.2%时对应的时间。
3. 2. 14  转矩衰减时间常数Ttd (s)
    离合器励磁线圈断开阶跃电压后，转矩衰减到稳态转矩值36.8%时对应的时间。
3. 2. 15  许用滑差功率[P]（W）
    离合器在连续滑差运转时由传递的转矩、滑差转速所决定的最大滑差功率的许用值。
3. 2. 16  励磁线圈的温升τ（℃）
    离合器励磁线圈的温度和环境温度之差。
3. 2. 17  温升曲线
    离合器以许用滑差功率运转时，励磁线圈的温升和时间的关系曲线。
3. 2. 18  励磁线圈的稳定温升τsh（℃）
    在温升曲线上60min 内温度上升不大于1℃时的温升值。
3. 2. 19  励磁线圈温升热时间常数Thr (s)
    在温升曲线上励磁线圈的温升上升到稳定温升值63.2%时对应的时间。
3. 2. 20  励磁线圈降温热时间常数Thd(s)
    在温升曲线上励磁线圈的温升下降到稳定值36.8%时对应的时间。
4  分类
4. 1  型式
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4. 1. 1  按从动转子结构型式
a.  柱形转子离合器，代号省略；
b.  杯形转子离合器，代号：B；
c.  筒形转子离合器，代号：T；
d.  盘形转子离合器，代号：P。
4. 1. 2  按联结安装型式
a.  轴输入，轴输出，单面或双面止口支撑式，代号省略；
b.  轴输入，轴输出，机座支撑式，代号：J；
c.  轴输入，轴输出，单面直角板支撑式，代号：M；
d.  法兰盘输入，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式，代号：K；
e.  法兰盘输入，单侧或双侧轴输出，单面止口支撑式，代号：D；
f.  齿轮（或带轮、链轮）输入，轴输出，单面止口支撑式，代号：C。
4. 1. 3  按冷却方式
a.  自然空气冷却（简称自冷式），代号省略；
b.  强迫通风冷却（简称风冷式），代号：F；
c.  液（水或油）冷却（简称液冷式），代号：Y；
d.  电风扇冷却（简称扇冷式），代号：S。
4. 1. 4  按应用类别
a.  联结（一般离合），代号省略；
b.  调节转矩、转速（控制系统用），代号：A；
c.  快速离合，代号：G。
4. 2  型号
4. 2. 1  型号表示方法
        FL ·           
冷却型式代号
联结型式代号
结构型式代号
公称转矩，N〓m
磁粉离合器代号
4. 2. 2  型号示例
例1：公称转矩50N〓m，柱形转子，轴输入，轴输出，双止口支撑，自冷式离合器型号为：
      FL50
    例2：公称转矩100N〓m，柱形转子，轴输入，轴输出，双止口支撑，风冷式离合器型号为：
          FL100/F
    例3：公称转矩25N〓m，杯形转子，法兰盘输入，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑，自冷
式离合器型号为：          FL25B.K
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4    例4：公称转矩200N〓m，筒形转子，轴输入，轴输出，机座支撑，液冷式离合器型号为：
          FL200T.J/Y
4. 3  标记
4. 3. 1  标记方法
         FL           ·                 JB/T 5988
标准号
应用类别代号
型号
4. 3. 2  标记示例
例1：公称转矩12N〓m，杯形转子，法兰盘输入，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑，自冷
式离合器，用于一般联结，标记为：
     FL12B.K  JB/T 5988
例2：公称转矩200N〓m，杯形转子，轴输入，轴输出，双止口支撑，自冷式离合器，用于快速
离合，标记为：
     FL200—G  J B/T 5988
4. 4  离合器基本参数和主要尺寸
4. 4. 1  离合器主参数为公称转矩Tn(N·m)，系列规格：0.1*，0.25*，0.5，1，2.5，5，10，25，50，100，
200，400，630，1000，2000，4000*，6300*，10000*，20000*，40000*，63000*。
    注：带“*”为推荐规格。
4. 4. 2  离合器基本性能参数应符合表1 的规定。
4. 4. 3  离合器联结、安装型式及尺寸
4. 4. 3. 1  轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支撑式离合器的联结、安装型式见图1，主要尺寸按表2
的规定。
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图1  轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支撑式离合器外形图
4. 4. 3. 2  轴输入、轴输出，机座支撑式离合器的联结、安装型式见图2，主要尺寸按表2 的规定。
图2  轴输入、轴输出，机座支撑式离合器外形图
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表1  离合器基本性能参数
75℃时线圈自冷式风  冷  式液  冷  式
型  号
公称转矩
Tn
N·m
最大电压
Um
V
最大电流
ImA
时间常数
Tirs
许用
同步
转速
[n]
r/min
飞轮矩
GD2
N〓m2
许用滑
差功率
[P]
W
许用滑
差功率
[P]
W
风  量
m3/min
许用滑
差功率
[P]
W
液  量
L/min
FL0.5□0.5≤0.40≤0.0354×10–4≥8————
FL1□1≤0.54≤0.0401.7×10–3≥15————
FL2.5□2.5≤0.64≤0.0524.4×10–3≥40————
FL5□5≤1.2≤0.06610.8×10–3≥70————
FL10□10≤1.4≤0.112×10–2≥110≥2000.2——
FL25□.□/□25≤1.9≤0.117.8×10–2≥150≥3400.4——
FL50□.□/□50≤2.8≤0.122.3×10–1≥260≥4000.712003.0
FL100□.□/□100≤3.6≤0.23
1500
8.2×10–1≥420≥8001.225006.0
FL200□.□/□200≤3.8≤0.332.53≥720≥14001.638009.0
FL400□.□/□400
24
≤5.0≤0.446.6≥900≥21002.0520015
FL630□.□/□630≤1.6≤0.47
1000
15.4≥1000≥23002.4——
FL1000□.□/□1000≤1.8≤0.5731.9≥1200≥39003.2——
FL2000□.□/□2000
80
≤2.2≤0.80
750
94.6≥2000≥83005.0——
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                      表 2  轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支撑式、机座支撑式、直角板支撑式离合器主要尺寸               mm
外形尺寸联结尺寸止口支撑式安装尺寸机座支撑式、直角板支撑式安装尺寸
型    号L0L6D1)d
(h7)
Lb
(p7)
tD1L1D2
(g7)
nd0l0L2L3L4L5HH1
1)d1
FL2.5□FL2.5□.J150—1201020311.2648426M51070501201008087
FL5□FL5□.J162—1341225413.56410426M510705014012090107
FL10□./□FL10□.J/F184—15214255166413426×2M61090601501201001310
FL25□./□FL25□. J/F216—1822036622.57815556×2M610100701801501201512
FL50□./□FL50□. J/F268120219254282810023746×2M610110802101801451512
FL100□./□FL100□. J/F3461202903058833140251006×2M10151401002902501852012
FL200□./□FL200□. J/F38613033535581038150251106×2M10151601203302802102215
FL400□./□FL400□. J/F48013039845821448.5200331308×2M12201801303903302502719
FL630□./□FL630□. J/F620140480601051864410354608×2M12252101504804102903324
FL1000□./□FL1000□. J/F680150540701052074.5460405108×2M12252201605404703303824
FL2000□./□FL2000□. J/F820150660801302285560406308×2M16302301806605803904524
    注：① 对于液冷式（水冷或油冷式）产品在总长L0中可以增加小于L6的冷却液进出装置的长度。
        1） D、H1为推荐尺寸。
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4. 4. 3. 3  轴输入、轴输出，直角板支撑式离合器的联结、安装型式见图3，主要尺寸按表2 的规定。
图3  轴输入、轴输出，直角板支撑式离合器外形图
4. 4. 3. 4  法兰盘输入、空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式离合器的联结、安装型式见图4，主
要尺寸按表3 的规定。图4  法兰盘输入、空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式离合器外形图
            表3  法兰盘输入、空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式离合器主要尺寸     mm
外形尺寸 输 入 端 联 结 尺 寸输  出 端 联 结 尺 寸
型  号
L0 DD 1 D2 D3 L1 nd 0 l0 D4 LL 2 L3 L4 dd 1 bt
FL10□.K 103 160 96 80 68 20 6 M6 15 24 30 2 4 1.1 18 19 6 20.8
FL25□.K 119 180 114 90 80 20 6 M6 15 27 38 2 4 1.1 20 21 6 22.8
FL50□.K 141 220 140 110 95 20 6 M8 20 — 60 3 5 1.3 30 31.4 8 33.3
FL100□.K 166 275 176 125 110 20 6 M10 25 — 60 4 5 1.7 35 37 10 38.3
    注：1） D 为推荐尺寸。
4. 4. 3. 5  法兰盘输入、单侧或双侧轴输出，单止口支撑式离合器的联结、安装型式见图5，主要尺寸
按表4 的规定。
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图5  法兰盘输入、单侧或双侧轴输出，单止口支撑式离合器外形图
              表4  法兰盘输入、单侧或双侧轴输出，单止口支撑式离合器主要尺寸         mm
外形尺寸 安 装 尺 寸联  结 尺 寸
型  号
L0 DL 1 D1 D2 LL 2 L3 D3 D4 dtb
FL0.5□.D 77 70 8.5 60 48 10.5 16.5 5 30 40 5 4.5 9
FL1□.D 83 76 8.5 66 54 12 18.5 5 34 2 7 6.5 10
FL2.5□.D 95 85 9.5 75 63 15 22.5 6 40 48 9 8.5 13
FL5□.D 111 100 12 90 78 18 25 6 50 60 12 11.5 16
4. 4. 3. 6  齿轮（链轮、带轮）输入，轴输出，单面止口支撑式离合器的联结、安装型式见图6，主要
尺寸见表5 的规定。
图6  齿轮（链轮、带轮）输入，轴输出，单面止口支撑式离合器外形图
          表5  齿轮（链轮、带轮）输入，轴输出，单面止口支撑式磁粉离合器主要尺寸    mm
外形尺寸 联 结 尺 寸 安装尺寸 齿轮安装尺寸 齿轮参数
型  号
L0 D1） dLb t D1 D2 L1 nd 0 l0 D3 D4 L2 n1 d1 l1
外径
D0
齿数
Z
模数
m
FL1□.C 60 56 4 7.5 —— 19 13 4 3 3 4 ——— ——— 61 120 0.5
FL2.5□.C 120 100 10 20 3 11.2 64 42 8 6 5 10 84 94 — ——— 106 104 1
FL5□.C 136 134 12 25 4 13.5 64 42 10 6 5 10 105 118 18 6 M5 10 140 68 2
FL10□.C 160 152 14 28 5 16 64 42 13 6×2 6 10 132 142 18 6 M6 15 162 79 2
FL25□.C 175 182 20 36 6 22.5 78 55 15 6×2 6 10 156 166 20 6 M6 17 188 92 2
    注：1）齿轮安装尺寸为推荐值。
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4. 5  在安装尺寸、联结尺寸和性能指标符合本标准的前提下，可以派生其他型式的产品，但产品型号
应按本标准的原则确定。5  技术要求
5. 1  离合器轴伸按GB 1569 的规定，键按GB 1095 的规定，轴孔和键槽按GB 3852 的规定。离合器
最大直径D 为推荐尺寸，联结和安装尺寸按表2~表5 的规定。
5. 2  正常工作条件
5. 2. 1  周围空气温度–5~40℃。
5. 2. 2  周围空气最大相对湿度为90%（平均最低温度为25℃时）。
5. 2. 3  周围介质要求：无爆炸危险、无腐蚀金属、无破坏绝缘的尘埃、无油雾。
5. 2. 4  海拔高度不超过2500m。
5. 3  结构要求
5. 3. 1  离合器采用的材料、元器件的性能应符合有关标准规定，经入厂检验，并能在产品上通过相应
的试验。
5. 3. 2  离合器的导磁材料应采用导磁性能好的低碳优质碳素钢、电工纯铁及导磁性能不低于上述材料
的其他导磁材料。
5. 3. 3  离合器采用的软磁性磁粉应经过稳定处理，物理性能和磁性能应符合有关专用技术条件标准的
规定。
5. 3. 4  励磁线圈的绝缘等级不得低于E 级。
5. 3. 5  离合器的引出线采用耐高温、强度高、绝缘性好的导线。
5. 3. 6  离合器供电装置必须可靠。
5. 3. 7  离合器按不同用途选用不同的电源：用于离合或快速离合的产品可采用直流稳压电源；用于调
节转矩的产品推荐采用直流可调恒流源或专用的电子微机控制器。其直流电压、电流的精度应符合有
关标准的规定。
5. 4  性能要求
5. 4. 1   24V、80V 直流电压为励磁电压的优先电压值，特殊产品推荐使用：48，36，12，6，3V 电压
值。
5. 4. 2  静特性参数之间的关系见图7。
图7  离合器静特性
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5. 4. 2. 1  低速（n<100r/min）时，T0≤3%Tn；高速时，T0<5%Tn。
5. 4. 2. 2  一般工业联接用离合器Ks≥1.3；调速离合器Ks≥1.5；快速离合器Ks≥2.0。
5. 4. 2. 3  依不同用途最大转矩Tm≥Ks Tn。
5. 4. 2. 4  离合器ΔT≤15% Tn。
5. 4. 3  离合器在最大励磁电流工作时T<Tn，则离合器达到寿命期，应更换磁粉，在[P]的预热负荷下
连续工作时间不得低于3000h。
5. 4. 4  离合器在常温下绝缘电阻不小于20MΩ。
5. 4. 5  离合器在非工作条件下应能承受330V（励磁电压80V 时应为500V），历时1min 抗电试验。
5. 5  制造要求
5. 5. 1  离合器非安装表面应喷漆或氧化处理，喷漆表面应均匀、完整、无气泡、无明显的桔皮流痕等
现象，非油漆表面应无锈蚀。
5. 5. 2  离合器各种零件的制造、部件的装配、离合器的励磁线圈的焊接、电气安装均应符合有关标准
的规定。
5. 5. 3  以75℃时的励磁线圈电阻为名义值，线圈的电阻值允许偏差为±5%。
5. 5. 4  离合器的装配质量应符合图样及有关文件要求，螺钉应连接牢固，不允许有松动现象。
5. 5. 5  离合器装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活，无卡滞现象及碰擦杂音，轴向无
超过规定的位移。
5. 5. 6  液冷式离合器不得有渗漏现象。
5. 5. 7   在许用滑差功率[P]的条件下，励磁线圈的温度θ应低于所选导线和其他非金属材料的允许连
续使用的温度。对于F 级材料应小于120℃，对B 级材料应小于130℃为合格。
6  试验方法
6. 1  离合器轴呈水平安装，处于非工作状态，所有测试仪表及显示装置精度不得低于1 级。若离合器
励磁线圈的温度不为75℃而与环境温度θ0相同时，应采用以下折合到75℃时的参数R75℃、Im级θ0时
实测电压Um′试验。
                             R75℃= 0
05.234
5.309
θ
θ
R×
+
= K′R 0θ ……………………………………（1）
                                   K′=
05.234
5.309
θ+
………………………………………………（2）
                                   Im=
℃75RUm =
0θRK
U m
′
…………………………………………… （3）
式中：R75℃——75℃时电阻值；
      R 0θ ——环境条件θ0时电阻值。
    应在励磁电流I≤Im的条件下试验，此时的参考试验最大电压为Um′=Um/K′。
6. 2  绝缘电阻试验
    离合器处于非工作状态，用250V 兆欧表测量离合器励磁线圈出线端与相邻导体之间的绝缘电阻。
6. 3  抗电强度试验
6. 3. 1  离合器处于非工作状态，在正常试验气候条件下，最大励磁电压48V 时用330V 试验电压，80V
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时用500V 试验电压，用频率为50Hz，功率不小于0.5kVA 的抗电试验器，检查抗电强度。
6. 3. 2  将抗电试验器的电压均匀地上升到试验电压值，保持1min 检查离合器应无击穿、跳火花或电
晕现象，然后将试验电压降至最小，断开电路。    抗电强度试验一般不应重复进行，必要重复时，后一次的试验电压为前一次试验电压值的80%。
6. 4  静特性试验
6. 4. 1  静特性试验参考装置见图8。
a.  用转矩传感器或力传感器测量转矩；
b.  转矩测量仪器可以是应变仪或别的二次仪表；
c.  X—Y 显示记录装置也可以用X—Y 记录仪或其他显示装置代替；
d.  离合器的主要特性也可用给定励磁电流，用其他力的度量装置测出转矩，采用逐点测试的办
法得到。
图8  离合器静特性试验参考装置
6. 4. 2  试验步骤
a.  将离合器测试台输出端与离合器的主动端连接，并调到所需转速，保持恒定，即 n1 为常数，
离合器从动端被制动，即n2=0；
b.  给离合器线圈通以频率不大于0.04Hz 的三角波或正弦波（半波）（最好用可调直流恒流源）；
c.  接通X—Y 显示记录装置，并分别调整好各仪表；
d.  启动测试台，离合器空转不少于3min；
e.  接通励磁回路，调节电流为Im，测得Tm应大于或等于KsTn；
f.  调节励磁电流，当Tm′=KsTn时为电流波形的峰值I m′；
g.  测得静特性曲线，并重复两次；
h.  从特性上计算出回线宽度系数ΔT%；
i.  从特性上得出空载转矩T0，若传感器在小量程不准时，可更换传感器后测量T0值；
j.  离合器的静特性也可用给定励磁电流，用其他力的度量装置测出转矩，采用逐点测试的办法
得到。
6. 5  动特性试验
6. 5. 1  动特性试验参考装置和静特性试验装置类似，但要用紫外线示波器、笔录仪或其他记录显示仪
表代替X—Y 显示记录装置。
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6. 5. 2  当给定并断开阶跃电压，将电压、励磁电流、转矩的信号输入记录仪表时，记录下各参数随时
间变化的曲线，并可从中求出时间常数Tir，离合器动特性曲线见图9。
图9  离合器动特性
6. 6  许用滑差功率和温升试验
6. 6. 1  温升试验的装置和静特性试验相同。应在许用滑差功率[P]的条件下进行。试验时应按不同的
冷却型式满足其相应的转速、通水、通风、加电风扇的要求，温升曲线见图10。
图10  温升曲线
6. 6. 2  滑差功率可由式（4）计算得出：
                                         P=0.105T·n……………………………………………（4）
式中：T——滑差转矩，N〓m；
      n——滑差转速，r/min；
      P——滑差功率，kW。
6. 6. 3  用伏安法（R=U/I）随时间逐点测试励磁线圈的电阻R2、R1、θ02，并用式（5）计算被测时线
圈的平均温升：
τ=θ2 –θ02
                                          = )()
1
( 020102
1
12 θθθ
α
+++
〓R
RR
…………………（5）
式中：τ——被测线圈测量时刻的平均温升，℃；
     θ2 ——被测线圈发热状态下的温度，℃；
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14     θ02——测量被测线圈热态电阻R2时的周围空气温度，℃；
      R2——温度为θ2时被测线圈的电阻值，Ω；
      R1——温度为θ1时被测线圈的电阻值，Ω；
      α——在0℃时被测线圈导体材料的电阻温度系数，材料为紫铜时：
α=
5.234
1
Ω〓mm2/m
环境温度为40℃时的温升应乘以修正系数K：
K=
℃40)/6.1(
)/6.1( 02
++
α
θα
折合后的温升τ′=Kτ。
6. 6. 4   离合器温升曲线见图10，从图10 中可找出稳定温升τsh及热时间常数Thr、Thd。Tsh应不大于
允许值，Thd应不小于允许值。
6. 6. 5  线圈实际温度按式（6）计算：
                                      θ=τsh+θ0………………………………………………（6）
式中：τsh——稳定温升，℃；
      θ0——环境温度，℃；
      θ——线圈实际温度，℃。
6. 7  离合器处于工作状态，线圈温度与室温一致时（在同一室内静置12h 以上可以认为与室温一致）
用直流电桥，在室温下进行测量，然后换算为75℃时的电阻值。
7  检验规则
7. 1  每台离合器都必须进行出厂检验：
a.  外观检查，按第5.5.1 条的要求；
b.  绝缘电阻检验，按第6.2 条的规定及第5.4.4 条的要求；
c.  抗电强度检验，按第6.3 条的规定及第5.4.5 条的要求；
d.  静特性检验，按第6.4 条的规定；
e.  线圈电阻检验，按第6.7 条的规定。
7. 2  型式检验
    除检验出厂检验项目外，检验：a.  动特性检验按第6.5 条的规定；
b.  许用滑差功率检验按第6.6 条的规定。
7. 3  型式检验条件
    从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于2 台离合器进行型式检验。
a.  新产品的试制鉴定或定型；
b.  批量生产后，结构、材料、元器件、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.  正常生产时，每2 年进行一次；
d.  产品长期停产后，恢复生产时或产品转厂生产时；
e.  出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
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7. 4  出厂检验不合格的产品允许逐台返修，直至完全合格为止。若无法修复，应予报废。
7. 5  型式检验中，若有1 台1 项不合格，则允许对该项目按原抽样数量复检，若复检中全部合格，则
仍可认为型式检验合格。如再出现1 台1 项不合格，则认为型式检验不合格。
8  标志、包装、运输及贮存
8. 1  标志
8. 1. 1  离合器主、从动端应有明显标志。
8. 1. 2  每台离合器都应有标牌，注明：型号规格、名称、最大电压、最大电流、生产厂名、出厂编号、
出厂日期。
8. 2  包装、运输、贮存
8. 2. 1  包装容器外壁标志应符合GB 191 的有关规定。
8. 2. 2  离合器按GB 4879 的规定进行包装。
8. 2. 3  包装好的离合器，一般应存放在正常大气条件下（温度：15~35℃；相对湿度：45%~75%；大
气压力：当地大气压）的室内，室内不得同时存放酸、碱等腐蚀性物品。
8. 2. 4  在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和雨淋，不得与酸、碱等腐蚀性物品一起运输。
附加说明：
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所提出并归口。
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、上海材料研究所、北京航空航天大学、莱州市磁粉
离合器总厂、宁波控制器厂、海安机电厂、岳阳起重电磁铁厂五分厂、莱州市航莱磁粉离合器厂、莱
州市磁粉离合器厂负责起草。
本标准主要起草人周明衡、赵典军、王玉祥、吴菊清、钱卫权、连香姣。
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中  华  人  民  共  和  国
机 械 行 业 标 准
磁  粉  离  合  器
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机械科学 研究院出版发 行
机械科学 研究院印刷
（北京首体南路2 号    邮编 100044 ）
*
开本880×1230  1/16  印张1  字数26,000
1993 年10 月第一版  1993 年10 月第一次印刷
印数00，001－500    定价 6.00 元
编号  1221
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn